近日，高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司（簡稱：高能數(shù)造）發(fā)布了一款適用于固態(tài)電解質(zhì)與正、負(fù)極片、鋰金屬負(fù)極片的復(fù)合制造設(shè)備——高能數(shù)造全固態(tài)電池復(fù)合極片高效制造平臺(tái)（3D-PT）。作為全國首套產(chǎn)線級(jí)全固態(tài)電池3D打印智能制造裝備，3D-PT可高效實(shí)現(xiàn)高精度正、負(fù)極片雙面復(fù)合電解質(zhì)、鋰金屬負(fù)極片雙面復(fù)合電解質(zhì)打印及智能烘干，自動(dòng)完成復(fù)合極片分隔收集，全面助力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造，為全固態(tài)電池生產(chǎn)提供了新范式。

3D-PT主要由電極卷料放卷糾偏機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人、雙面電解質(zhì)3D打印平臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、智能烘干機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)組成。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.固固界面接觸好

構(gòu)筑多層梯次固態(tài)電解質(zhì)

固態(tài)電解質(zhì)是全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要影響因子，使用固態(tài)電解質(zhì)，降低固固界面間的阻抗是需突破的核心技術(shù)難點(diǎn)。通過電池3D打印技術(shù)所構(gòu)建的雙面一體化全固態(tài)電解質(zhì)和正、負(fù)極復(fù)合極片，能夠有效增加固固界面穩(wěn)定性，降低界面阻抗。

2.微米級(jí)制造能力：10μm級(jí)超薄電解質(zhì)層

依托高能數(shù)造自研的漿料擠出層疊工藝優(yōu)勢(shì)，結(jié)合超高精度檢測(cè)系統(tǒng)與微米級(jí)機(jī)械控制方案，3D-PT可實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池正極與電解質(zhì)層智能一體化制造，已成功實(shí)現(xiàn)7微米氧化物全固態(tài)電解質(zhì)膜及20微米以內(nèi)硫化物全固態(tài)電解質(zhì)膜制備，為具有獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全固態(tài)電池一體化制造提供了廣闊的想象空間。

3.低成本高效率

3D-PT采用高度集成設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)電池制造的多個(gè)工藝步驟智能化整合，大大減少設(shè)備數(shù)量和占地面積。搭載泵式持續(xù)供料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)打印、不間斷生產(chǎn)，保證了極片質(zhì)量的高穩(wěn)定性和高一致性。

4.柔性化生產(chǎn)

3D-PT具備柔性化生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)多尺寸、多規(guī)格復(fù)合極片的快速生產(chǎn)，更可實(shí)現(xiàn)異形復(fù)合極片的輕松制造。一臺(tái)設(shè)備，多種選擇，為全固態(tài)電池的廣泛應(yīng)用帶來更多可能。

5.人機(jī)交互友好

3D-PT采用PLC集中控制，可通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)一鍵式智能人機(jī)對(duì)話，操作便捷。全平臺(tái)采用智能安全控制啟停系統(tǒng)，可有效避免操作中的意外傷害。

關(guān)于高能數(shù)造

據(jù)高能數(shù)造聯(lián)合創(chuàng)始人、首營運(yùn)營官令旗透漏，在過去近三年當(dāng)中，高能數(shù)造先后完成了實(shí)驗(yàn)級(jí)全固態(tài)電池3D打印智能制造裝備以及產(chǎn)線級(jí)全固態(tài)電池3D打印智造系統(tǒng)的研發(fā)，并順利推向市場；此外，高能數(shù)造正在開發(fā)干法電池制造工藝和相關(guān)的裝備；這標(biāo)志著高能數(shù)造已經(jīng)完成從科研應(yīng)用場景到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用場景的突破。

截至目前，高能數(shù)造已經(jīng)成功中標(biāo)全國首條全固態(tài)電池3D打印中試線，并實(shí)現(xiàn)超千萬元的全固態(tài)電池智能制造裝備的訂單銷售。

除了全固態(tài)電池中試線外，高能數(shù)造目前還有適合于鋰金屬負(fù)極全固態(tài)電池連續(xù)制備的鋰金屬全固態(tài)電池3D打印小試線、鋰金屬全固態(tài)電池3D打印中試線以及產(chǎn)線級(jí)的干法電池智造系統(tǒng)，不僅打通了面向不同體量、不同需求全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的能力，并且能夠全面適配目前全固態(tài)電池主流的硫化物、氧化物和聚合物三大材料體系，電極表面一致性精度可以做到1微米以內(nèi)，這在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

關(guān)于全固態(tài)電池的干法和濕法技術(shù)，令旗表示，高能數(shù)造在接下來的產(chǎn)品研發(fā)過程中，將首先圍繞已經(jīng)建立的濕法全固態(tài)電池3D打印制造技術(shù)優(yōu)勢(shì)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)迭代，并向著量產(chǎn)場景進(jìn)行現(xiàn)有中試級(jí)設(shè)備的技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)能升級(jí)，為行業(yè)提供以電池3D打印技術(shù)為代表的全固態(tài)電池?cái)?shù)字智造系統(tǒng)及量產(chǎn)級(jí)的生產(chǎn)解決方案。另外，高能數(shù)造在電池干法制造技術(shù)方面投入了大量的研發(fā)資源，目前已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)米級(jí)干法電極自支撐膜高精度連續(xù)制備，電池干法制造全流程解決方案和全套產(chǎn)線級(jí)設(shè)備也將在今年6月份正式對(duì)外發(fā)布。

參考來源：

高能數(shù)造官網(wǎng)、高能數(shù)造頭條、網(wǎng)絡(luò)公開信息等

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