在固態電解質的生產中，鐵是一種常見的雜質，在固態電解質中即使含量很少也會對電池性能造成負面影響。首先，鐵的存在可能導致電化學反應異常，從而降低電池的性能和壽命；其次，固態電解質要求具有良好的離子電導率，而鐵雜質的存在可能會阻礙離子的傳輸，進而影響電解質的整體性能。

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所以，在固態電解質的生產中去除鐵雜質是必要的工藝之一，而去除鐵雜質常用的設備是除鐵器。固態電解質生產用除鐵器通常利用磁力原理，通過強磁場將鐵質雜質從電解質原材料中分離出來。這些設備可以設計為各種形式，如管道式、抽屜式、永磁滾筒式等，以適應不同的生產需求和原材料特性。

除鐵器的分類

根據磁源和卸鐵方式的不同，固態電解質生產用除鐵器可以分為多種類型：

1、電磁除鐵器

電磁除鐵機主要由勵磁線圈、篩網、冷卻、振動系統組成，當通入電流后，勵磁線圈中心部產生磁極而磁化不銹鋼篩網，磁場強度可達10000~30000GS。篩網類型有條形、網狀之分，網狀篩網具有更大的除磁接觸面積，但會降低下料速度，對于干法除磁易造成堵料；條形篩網可按照不同的角度進行搭配，90°~180°，或螺旋排列。

針對不同的工序，使用到的除鐵器類型有干法電磁除鐵機、濕法電磁除鐵機等。

2、永磁除鐵器

永磁除鐵器是采用特殊磁性材料制成，通過充磁機磁化，表面包裹不銹鋼，可根據需求設計不同尺寸、形狀，磁場強度可達2000~15000GS。比較常見的磁性材料有釹鐵硼、釤鈷、鋁鎳鈷、鐵氧體，在價格、磁力、耐高溫方面各具不同，其中釹鐵硼是目前世界上磁力最強大的永磁體。

針對不同的工序，使用到的除鐵器類型有干法抽屜式、干法旋轉式、濕法管道式等。

除鐵器在固態電解質生產中的應用

原材料預處理：在電解質原材料進入生產線之前，通過除鐵器去除其中的鐵質雜質，確保原材料的純度。

生產過程中的除鐵：在電解質的生產過程中，通過安裝除鐵器，對流動的電解質進行連續除鐵，防止鐵質雜質對產品質量的影響。

成品檢驗：在電解質生產完成后，通過除鐵器對成品進行檢驗和除鐵處理，確保產品的質量和純度符合標準。

如何選擇除鐵器？

根據生產線的實際情況和原材料特性選擇合適的除鐵器類型和規格。

1、除鐵器的正確選型必須同時考慮輸送物料自身及含鐵情況、使用環境、除鐵要求等因素。

2、當物料中含鐵較多時，應選用具有自動卸鐵能力的帶式電磁、永磁除鐵器，反之則選用人工卸鐵式除鐵器。

3、當物料粒度較大、料層較厚、鐵件磁性較弱、形似球體較多、尺寸較小時，建議采用以下方法：

①多級除鐵：同一條輸送帶上可在中部安裝盤式電磁除鐵器，頭部安裝帶式除鐵器（永磁、電磁均可），后一級應高于前一級的除鐵能力。

②選用大型號除鐵器：視情況可大一級亦可大兩級。

③可將輸送機頭輪換成永磁輪或永磁輥，而中部配以電磁或永磁除鐵器。

4、輸送機帶寬1.6m以上時，盡可能選用電磁除鐵器。

5、帶式除鐵器的驅動電機有防爆型與非防爆型供用戶選用。有防爆要求的場合，優先選用永磁除鐵器。

參考來源：

除鐵器使用選型指南.岳陽致遠電磁

設備篇——用于生產正極材料的除鐵器.于點鋰材

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