1.激光焊接：工藝壁壘較高，大圓柱等新電池技術拉動焊接量上行

激光技術具有高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點被充分應用于鋰電池切割、清洗、焊接、打碼等工序中。根據激光制造網官方微信公眾號信息，在國家政策的大力支持及新能源汽車推廣應用進程加快的帶動下，中國車用動力電池需求大幅增長。新能源汽車電池、電機、電控三大核心零部件中，核心部件動力鋰電池在整車成本中所占比例高，也直接決定整車續航里程。鋰電池的生產制造是由一道道工序連接而成，其生產過程主要分為極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。鋰電池質量直接決定新能源汽車的性能，因此對其制造工序有著極高的精度要求。激光技術作為先進的“光”制造工具，以其高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點，被應用于動力鋰電池部件加工的切割、清洗、焊接和打碼等工序中。

2.激光焊接：工藝壁壘較高，大圓柱等新電池技術拉動焊接量上行

2.1原理：保障電池安全性，焊接質量取決于激光器能量控制與過程工藝參數

激光焊接具有熔深深、速度快、變形小等諸多優點，可大幅提升動力電池的安全性。根據聯贏激光招股說明書，激光焊接作為一種現代焊接技術，具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環境要求不高、功率密度大、不受磁場的影響、不局限于導電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產生X射線等優勢，被廣泛應用于高端精密制造領域，尤其是新能源汽車及動力電池行業。動力電池焊接部位多、難度大、精度要求高，動力電池廠商對電池生產設備的自動化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接技術獨特的優勢可大幅提升電池的安全性、可靠性、一致性，降低成本，延長使用壽命，成為了動力電池廠商最優的選擇。性、可靠性、一致性，降低成本，延長使用壽命，成為了動力電池廠商最優的選擇。

決定激光焊接質量的主要核心要素為激光器能量控制及焊接工藝技術。①激光器能量控制：根據聯贏激光招股說明書，由于被焊接的材料對不同波長激光的吸收率不同（可以從5%到50%不等），激光器選擇不同，焊接效果完全不同。為了對焊件輸出統一、穩定的焊接激光束，就需要激光輸出功率具有良好的一致性或者能夠精確控制激光輸出功率，功率過低會導致焊接熔融不足而影響焊接質量，功率過高或上下波動會導致飛濺、氣孔等不良效果。因此，激光器能量的控制就成為激光焊接最為關鍵的技術之一。

②焊接工藝技術：根據聯贏激光招股說明書，激光與物質的作用過程較為復雜，激光焊接效果與激光波長、功率密度大小、焊接時間、焊接頭角度、焦點距離、焊件對激光的吸收率及清潔程度、焊件的厚度及導熱性能、保護氣體類型及流量等數十種因素有關。因此，激光焊接工藝技術也是影響焊接質量關鍵的因素之一，需要激光焊接工藝技術人員不斷摸索總結，長時間實驗積累才能夠獲得良好的焊接效果。

按照工作原理焊接可分為五種類型，根據不同的應用要求選取不同的焊接方式，以達到最佳效果。根據聯贏激光招股說明書，根據工作原理的不同，適配不同的加工場景，激光焊接可分為熱傳導焊、深熔焊、復合焊接、激光釬焊和激光傳導焊接五種。根據不同的客戶、不同的加工應用場景，選取合適的焊接方式，以達到最佳的焊接效果。

2.2應用現狀：電芯制造、PACK焊接價值量約1000-3000萬/GWh

在動力電池的生產中使用激光焊接的環節在電芯制造環節與電池PACK環節。根據聯贏激光官網信息，在動力電池的生產中，使用激光焊接的環節主要包括：①中道工藝：極耳的焊接（包括預焊接）、極帶的點焊接、電芯入殼的預焊、外殼頂蓋密封焊接、注液口密封焊接等；②后道工藝：包括電池PACK模組時的連接片焊接，以及模組后的蓋板上的防爆閥焊接等。

前激光焊價值量約為1000-3000萬元/GWh。根據聯贏激光招股說明書，激光焊接設備在動力電池廠商投入中約占比5-15%，根據高工鋰電官網信息，按照動力電池單GWh設備投資額約為2億元測算，目前動力電池激光焊接設備單GWh投入在1000萬元至3000萬元。

2.3需求：全球“缺芯”下半導體廠擴大資本開支，設備景氣度持續上行

4680大圓柱對激光工藝要求更高，且相比方形電池、小圓柱電池焊接量有望上行。1）4680電池對激光工藝求要求更高，極耳形態不受控制是工藝難點。根據華經產業研究院官網信息，4680電池采用全極耳工藝，打破了傳統電池一正一負兩個極耳的模式，其工藝難點在于極耳形態不受控，易發生短路，制造時兩段封閉，電解液滲入阻礙大，并且多極耳很難折疊整齊，對激光工藝要求更高。2）4680大圓柱電池激光焊接相比方形電池、小圓柱電池分別在焊接工序、所需焊接設備上有所增加。根據華經產業研究院官網信息，1）相比方形電池，大圓柱的全極耳所需的面焊，其激光焊接工序從5道增加至7道；2）從小圓柱電池看，單GWh相較于18650和21700電池產線增加5臺焊接設備。結合上述情況，我們認為，4680大圓柱的激光焊接需求相比方形電池、小圓柱電池有望增長。

其他焊接環節技術：解決異種金屬焊接問題，比如電池PACK中匯流排焊接有望替代為激光焊接，我們判斷，隨著激光焊接工藝不斷上行，激光焊接滲透率有望上行。以方形電池后道模組/PACK中匯流排焊接存在的Al/Cu異質金屬焊接為例：①Al、Cu對光吸收率低，且容易產生高脆性金屬化合物是Al/Cu難點：根據《汽車電池模組件Al/Cu異種金屬激光焊接技術新進展》，由于Al和Cu的材料物理性能迥異，Al/Cu異種金屬激光焊接具有若干挑戰性的限制。一個主要是在1um的激光波長下Al的吸收率低，而Cu的吸收率更低；另一個挑戰來自Al-Cu合金的冶金性能，即高脆性的金屬化合物可能導致裂紋的形成。可能形成Cu含量為50%-80%的金屬間化合物相。

匯流排焊接目前激光焊接仍無法解決脆性化合物問題，但激光焊接為大概率方向。根據聯贏激光官網，由于銅和鋁之間采用激光焊接后易形成脆性化合物，無法滿足使用要求，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。同時，由于銅和鋁傳熱均很快，且對激光反射率高，連接片厚度相對較大，因此需要采用較高功率的激光器才能夠實現焊接。通過九種不同參數及方法的調整實驗，其中7種有不同增益，我們認為，隨著未來激光工藝的不斷進步，匯流排Al/Cu激光焊接存在問題有望得到解決，激光焊接為大概率方向。

3.激光切割：極片激光切割替代加速，高倍率電池推動極耳/極片切割量提升

3.1優勢：較模切具精確度更高、運營成本較低等優勢，助力電池生產提效降本

激光切割技術可應用于鋰電池制造過程中的極耳切割成型、極片分切以及隔膜分切等工序，相比模切，激光切割具有精確度更高、運營成本較低等優勢，有助于電池生產提效降本。根據維科網鋰電官方微信公眾號信息，傳統模切會不可避免地出現磨損，粉塵掉落并產生毛刺，進而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。為了避免鋰電池加工品質不佳造成的危險，使用激光進行切割更適合。與傳統的機械切割相比，激光切割擁有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢，有利于降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。

3.2極耳切割：激光切割為主流技術，放卷速度與張力控制是競爭要點

激光極耳成型是目前主流技術，工藝參數、控制系統、切割工位設計決定切割的速度和質量。根據利元亨官網信息，傳統上極耳成型主要使用機械模切工藝。機械模切工藝有模具損耗快、換模時間長、靈活性差和生產效率低等局限性，已經越來越不能滿足鋰電池制造的發展要求。由于激光切割技術的諸多優點，隨著高功率、高光束質量納秒激光器、單模連續光纖技術的成熟，目前激光極耳切割逐漸成為極耳成型技術的主流。穩定的放卷速度、張力及極片寬度方向位置控制，精確穩定的放卷速度、張力和糾偏控制是實現高質量高速度極耳成型的基礎。以海目星為例，根據維科號官網引用第二屆新能源汽車及動力電池國際交流會中海目星軟件專家苗健燁的演講內容，海目星擁有獨家集成化張力技術，是由驅動和反饋系統構成，整個反饋系統結合了整體帶入實時的趨勢，采用理論算法和實際反饋閉環相結合的開發理念，將驅動性能和調解性能銜接為一體，張力波動可以控制在2％以內，以及多樣切割兼容技術，可實現飛行切割一鍵換行，滿足了客戶定制化的需求。（報告來源：未來智庫）

3.3極片切割：傳統模切效率成產線提效瓶頸，MOPA技術兼具成本與性能優勢

圓盤分切和模切品質量不穩定；激光能量和切割移動速度是兩個主要的工藝參數。根據動力電池網信息，極片切割有圓盤分切和模切、激光切割三種方式，圓盤分切和模切都存在刀具磨損問題，這容易引起工藝不穩定，導致極片裁切品質差，引起電池性能下降；激光能量和切割移動速度是兩個主要的工藝參數，對切割質量影響巨大。當激光功率太低或者移動速度太快時，極片不能完全切開，而當功率太高或移動速度太低時，激光對材料作用區域變大，切縫尺寸更大。

MOPA是一種激光調制技術，兼具高峰值功率和高光束質量的最優方式，杰普特獲寧德時代定點。根據高工鋰電官網信息，目前杰普特特殊定制的極片切割脈沖光纖激光器，產線切割效率可達120m/min，切割毛刺小于7μm，熱影響區小于50μm，也是市場唯一一款真正做到無毛刺無熱影響的激光器，變頻、變功率響應時間最快＜10μs，可有效減少拐角銜接處參數變化帶來的質量問題。根據杰普特《關于收到供應商定點通知的公告》，2022年3月22日，杰普特公告收到寧德時代定點通知，提供MOPA脈沖光纖激光器，應用于動力電池電芯制造的極片切割工序。根據英諾激光招股說明書，MOPA技術是將具有高光束質量的種子信號光和泵浦光，通過一定的方式耦合進雙包層光纖進行放大，從而實現對種子光源的高功率放大；激光器的MOPA結構是解決超快激光兼具高峰值功率和高光束質量的最優方式。

皮秒是長期最優選擇，MOPA是目前最具性價比選擇。根據《鋰離子動力電池極片的激光切割分析》，除了脈寬外，重復頻率、光束模式、激光波長也對切割質量有影響。因此窄脈寬、高重復頻率的皮秒激光器是切割鋁箔和銅箔最理想的激光器。但由于皮秒技術未完全成熟，價格還很高，難以工業推廣。而脈寬相對“窄”的MOPA激光器價格低廉，切割的正極片也完全滿足工業要求，是切割正極片性價比最高的激光器，隨著其脈寬的減少和頻率的增加，其應用前景會越來越好。

3.4隔膜切割：隔膜激光切割仍在布局階段，熱影響控制是難點

隔膜切割目前以刀具切割為主，目前已有兩項激光切割技術專利。根據專利之星檢索系統信息：①專利一：根據《一種隔膜激光切割機》專利內容，隔膜的切割通常以鋼材質隔膜切刀進行切割。采用隔膜切刀切割，結構穩定性較差，切刀需要定期更換，隔膜切口處的效果不好，容易起毛刺或卷翹，結構復雜，不便調試和維護。通過激光切割可解決以上問題；②專利二：根據《鋰電池隔膜生產用激光切割設備》專利內容，通過激光切割組件切割由翻轉輥交替切換兩個隔膜卷曲組件卷繞的隔膜，實現了自動化均勻切割隔膜的功能，避免了切割過程中的脫粉、挑絲、碎膜以及切不斷的現象，便于在批量生產線中實用。

熱影響控制仍是難點，紫外激光存在替代傳統模切可能。根據存能電氣官網信息，鋰離子電池隔膜PP膜與PE膜兩者的熔點不同，PE隔膜在130℃左右，PP隔膜在160℃左右。根據英諾激光招股說明書，在薄膜非金屬材料加工等領域，高能量的紫外光子直接破壞非金屬材料表面的分子鍵，使分子脫離物體，這種方式不會產生高熱量反應，因此通常被稱為“冷加工”，紫外激光機在微加工領域具有不可替代的優勢。我們判斷，在目前仍是模切為主的隔膜切割環節，由于隔膜較低的熔點導致激光切割熱影響控制仍是難點，紫外激光以“冷加工”的優勢存在替代傳統模切可能。

3.5疊片工藝技術：有望帶來激光切割需求增加

方形疊片工藝中激光極耳、極片切割需求有望增加。根據格普瑞電池官網信息，方形疊片法由于各個正負極片之間互相隔絕，所以每個極片都要安裝一個極耳，然后分別焊接在一起，形成最終的正負極，但卷繞法為了減少工序，只會隔幾層才安裝一個極耳，總數通常只有前者的一半。基于以上情況，我們判斷，疊片工藝相比卷繞工藝，極耳數量增加一倍，疊片工藝下極耳切割需求量預計上行，同時疊片工藝需要多次裁切正負極片（熱復合技術工藝），極片切割需求也會有所增加。

4.其他應用：激光清洗、激光打標

4.1激光清洗：避免清洗損傷等問題，提升電池制造工藝水平

極片涂覆前激光清洗可以有效避免原濕式乙醇清洗造成的損傷；電池焊接前激光清洗采用脈沖激光使基底受熱震動膨脹令污染物克服表面吸附力脫離基底達到去污的作用；電池組裝過程中激光清洗可對絕緣板、端板進行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。根據C114通信網官網信息：極片涂覆前：鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機能夠有效解決以上問題。

電池焊接前：根據C114通信網官網信息，采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫度升高而發生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力脫離基底表面從而達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。電池組裝過程中：根據C114通信網官網信息，為了防止鋰電池發生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會產生有害污染物，屬于環保的綠色清洗方法，這在全球高度關注環保的情況下越發顯出它的重要性。

4.2激光激光打標：為動力電池提供更高效安全的信息追蹤可能

傳統打標技術缺點明顯。根據奇銘激光科技官網信息，傳統的打標技術有幾種，分別是噴墨打標、鋼針雕刻打標、貼紙標識等，但這些方式都有對應的工藝缺陷，例如噴墨打標需要耗材，噴后墨水沒干進行其他工序會有掉色可能等；鋼針雕刻速度較慢加工效率低等，由此應運而生的新型技術便是激光打標技術。

安全性上均有不同程度提升。根據楚天中谷聯創官網信息，為更好的把控產品品質，追溯鋰電池的全程生產信息，包括原料信息、生產過程和工藝、產品批次、生產廠家及日期等，需要將關鍵信息存儲在二維碼內并在電池上進行標識。傳統的油墨噴打碼技術存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標具有永久性強、防偽性高、精度高、耐磨性強、安全可靠等特點，可以為產品品質追蹤提供最佳的解決方案。

5.重點公司分析

5.1激光激光打標：為動力電池提供更高效安全的信息追蹤可能

先導智能是全道整線方案供應商，具備海內外客戶激光設備切入的先發優勢。根據先導智能2021年年報信息，公司致力于成為全球領先的智能制造整體解決方案服務商，打造世界級創新型企業。提供涵蓋方殼電池、圓柱電池、軟包電池、固態電池等各類電池類型在內的鋰電池智造整線解決方案。公司是國內裝備企業中最早進行國際化布局的公司之一，目前已在美國、德國、瑞典、日韓等地設立分/子公司。目前公司所產設備已遠銷歐洲、美國和日韓等地，將進一步規劃全球化研發中心和生產制造基地，不斷加強海外市場的開拓工作。我們認為，公司是全道整線方案供應商，具備海內外客戶激光設備切入的先發優勢。公司在多行業擁有多種激光技術能力及鋰電激光設備儲備。根據先導智能2021年年報信息，激光精密加工裝備已應用于消費電子、顯示面板、半導體、汽車、鋰電、光伏等行業，提供激光精細微加工、相關聯行業的測量和自動化智能車間解決方案。包括激光切割、激光焊接、激光打標、激光蝕刻、激光開孔等智能裝備和整線服務。擁有激光極耳成型機及激光模切分切一體機設備儲備。

5.2海目星：極耳切絕對龍頭，裝配焊接段、極片切割有望突破

在技術儲備上，海目星致力于提高極耳切與裝配線效率，同時延伸至疊片技術，極片切割激光研究等，隨著產品性能增強與類型增多，未來有望獲取更多的訂單紅利。

1）現有產品：公司致力提升極耳激光切與動力電池裝配效率。根據公司2020年年報內容：①公司動力電池集群式智能裝配關鍵技術研發項目已進入產業化實施階段，擬將整線產能從20PPM提升至50PPM以上。②公司超高速極耳激光切進入產業化實施階段，擬達到目標為開發出超高速激光切割技術，激光切割速度達到120m/min。2）產品拓展：公司向疊片、激光極片切割等工藝探索、拓展，有望獲取更多訂單紅利。根據公司2020年年報內容：①公司極片高速激光切裁疊關鍵技術研究項目的目標是將激光切割、裁切、疊片以及熱復合技術進行整合，目前已進入產業化實施階段。如海目星切疊一體機的終極目標速度為500-600片/分鐘，占地面積要接近現有的卷繞工藝，綜合成本優于現有工藝；②公司鋰電池電芯極片200米高速切割技術研發項目正在開發，可使激光制片速度達到200m/min，制造成本降低約30%，目前行業技術水平最高可達120m/min。我們認為，隨著公司產品系列的不斷拓展，未來在鋰電制造關鍵工藝中涉及的設備種類有望增加，獲取更多訂單紅利。

海目星積累大量優質客戶，極片激光切割設備成熟后有望快速切入。根據公司《2021年年度報告》，在動力電池領域，公司作為國內重要的動力電池設備供應商，自成立以來就定位于服務下游各應用場景的龍頭企業，專注于優勢產品的推廣，并不斷鞏固產品領先性。經過不懈努力，公司客戶包括寧德時代、特斯拉、中創新航、蜂巢能源、力神、長城汽車、瑞浦能源、億緯鋰能、欣旺達等國內、國際主流動力電池企業保持著良好的合作關系，在動力電池設備行業積累了豐富的經驗。我們認為，公司積累了大量國內外優質客戶，在極片激光切割設備成熟后有望快速切入。

5.3聯贏激光：專注動力電池焊接領域，擁有強激光焊接技術壁壘

聯贏激光專注動力電池焊接領域，行業龍頭客戶對其產品技術高度認可。根據聯贏激光《2021年年度報告》，公司是國內領先的精密激光焊接設備及自動化解決方案供應商，專業從事精密激光焊接機及激光焊接自動化成套設備的研發、生產、銷售。公司在對激光焊接質量要求極高的動力電池領域的市場地位尤為突出，根據高工產研鋰電研究所（GGII）統計的2021年動力電池裝機量前十名企業均采用過公司的產品與服務，體現了行業龍頭客戶對公司產品及技術的高度認可。聯贏激光擁有強激光焊接領域研發及技術優勢。根據聯贏激光《2021年年度報告》優勢主要體現在兩方面：①技術研發優勢：公司副董事長、研發負責人牛增強博士長期從事各種激光電源及控制系統的研究工作，擁有深厚的學術背景及研發經驗。公司先后與深圳大學、華南師范大學、香港理工大學、華南理工大學等、華中科技大學、哈爾濱工業大學、中科院半導體研究所等高校及研究所合作進行技術研發。在激光器、自動化控制、焊接工藝等領域研發成果頗豐，截至2021年12月31日，公司已經獲得專利208項，其中發明專利20項，另外還擁有軟件著作權193項；②解決問題能力：對于各種焊接材料如：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁、錫、金、銀、塑料等均有系統的工藝數據積累，且長期的客戶服務使公司對下游客戶所處行業有著較為深刻的理解，可以快速專業地為客戶提供定制化的行業解決方案。（報告來源：未來智庫）

5.4聯贏激光：專注動力電池焊接領域，擁有強激光焊接技術壁壘

贏合科技聚焦核心鋰電中道設備，已獲得國內外一線客戶的認可。根據公司2021年年度報告，公司鋰電池自動化裝備廣泛應用于鋰電池生產的前中段主要工序。通過持續研發和創新，公司的涂布機、輥壓機、分切機、制片機、卷繞機、疊片機、組裝線等系列核心設備的技術性能行業領先，已獲得國內外一線客戶的認可。在2021年度，公司收獲了來自寧德時代、比亞迪、蜂巢能源、億緯鋰能、欣旺達、珠海冠宇、LG能源、ACC、寶馬等國內外一線客戶的鋰電設備訂單。

贏合科技擁有激光模切機等產品儲備，推出一出六激光模切一體機。根據公司2021年年度報告，激光模切機等產品的效率和性能均達到行業領先水平，并在此基礎上成功推出了涂布輥壓分條一體機、激光模切卷繞一體機、激光模切疊片一體機等產品。公司在2021年推出的一出六激光模切分切一體機設備，可適應150mm800mm極片寬度，穩定運行線速度達80m/min，激光切割毛刺和極片分切毛刺均得到較大改善，遠優于同行一出二或一出四設備，設備集成化程度高，減少了工序的流轉，間接提高了客戶材料的利用率。

5.5利元亨：擁有激光模切機等產品儲備，已獲得國內外一線客戶認可

利元亨重視激光技術的研發，不斷增加激光技術的應用場景。根據利元亨《2021年年度報告》，公司是國內鋰電池制造裝備行業領先企業之一，已與新能源科技、寧德時代、比亞迪、蜂巢能源、欣旺達等知名廠商建立了長期穩定的合作關系，并積極布局海外業務，獲得包括北美、德國和韓國等國外一線客戶的鋰電設備訂單。且持續研發激光控制、激光焊接、激光切割、激光清洗技術，增加激光技術應用場景，而且“鋰電池激光焊接關鍵技術研究及產業化應用”經廣東省機械工程學會鑒定為“國際先進水平”。

在激光焊接中擁有圓柱電池焊接機，刀片電池焊接機等激光焊接設備儲備。根據公司官網信息，刀片電池焊接機使用公司自主研發的POS激光焊接技術，以及三維激光數控運動控制技術，結合可調節環形光斑模式激光器輸出光斑，最大有效焊接速度可達300mm/s。幫助鋰電池企業提升產品性能和降低成本。圓柱電池焊接機可實現圓柱電池頂蓋封口焊接、電池極耳焊接、圓柱電池側縫焊接等焊接工藝環節。

5.6杰普特：MOPA激光器領域國產龍頭，已實現極片無毛刺切割效果

杰普特是中國首家商業化批量生產MOPA脈沖光纖激光器的廠商。根據公司《2021年年度報告》，經過十余年的科研積累和業務發展，公司搭建了國際化的研發營銷平臺，積累了豐富的專利技術、研發經驗和客戶資源，贏得了一定的市場占有率和品牌知名度，成為中國首家商業化批量生產MOPA脈沖光纖激光器的廠商。MOPA激光器優勢明顯，公司產品已適用于電芯制造極片。根據高工鋰電官網信息，公司MOPA脈沖光纖激光器產品具有脈寬可調、頻率范圍廣、響應速度快、首脈沖可用、全溫度范圍內輸出功率波動小、體積小、噪聲低等特點。產品脈沖頻率和脈沖寬度獨立可控，通過兩項激光參數調整搭配，可實現恒定的高峰值功率輸出。在動力電池領域，杰普特通過配套贏合科技、大族激光、聯贏激光、光大激光等知名激光裝備制造商，已成功進入到動力電池頭部企業供應鏈中。2021年榮獲在國家級專精特新“小巨人”企業稱號，緊跟客戶需求，為新能源領域研發出適用于動力電池電芯制造的極片切割的MOPA脈沖激光器。根據公司《關于收到供應商定點通知的公告》，2022年3月22日，公司被選定為寧德時代的供應商，為寧德時代提供MOPA脈沖光纖激光器，應用于動力電池電芯制造的極片切割工序。

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